Virtuelle Wartung mit VR-Technologie
Ist-Analyse
Gemeinsam mit dem Unternehmen analysierten wir den Wartungsprozess: Bei Maschinenausfällen war es erforderlich, dass deutsche Ingenieure anreisen, um die Fehlerquelle zu identifizieren und zu beheben. Dies verursachte hohe Reisekosten, führte zu langen Ausfallzeiten und belastete durch die vielen Flüge die Nachhaltigkeitsbilanz des Unternehmens.
Validierung
Wir prüften, wie innovative Technologien den Wartungsprozess optimieren könnten. Dabei erkannten wir, dass der Einsatz von Virtual Reality (VR) eine ideale Lösung bietet, um den Standortingenieuren vor Ort eine präzise und interaktive Anleitung durch die deutschen Spezialisten zu ermöglichen.
Marktnachfrage
Unsere Recherchen bestätigten, dass VR-Technologie für viele Unternehmen mit globalen Standorten einen enormen Mehrwert bietet, insbesondere wenn es darum geht, spezialisierte Fachkenntnisse effizient und ortsunabhängig bereitzustellen.
Nachhaltige Implementierung
Wir entwickelten ein Konzept, bei dem sowohl die deutschen Ingenieure als auch die Techniker vor Ort mit VR-Brillen ausgestattet wurden. Dadurch konnten die Spezialisten in Deutschland die Maschinen virtuell im Detail analysieren und die Kollegen vor Ort Schritt für Schritt anleiten, um die Fehlerquelle schnell und präzise zu beheben.
